워터젯 절단특징
- l Water-jet에 의한 충격효과와 연마제 절삭효과의 상승작용.
- l ±0.1이내 정밀도 유지가능 l 거의 모든재료 절단가능 l 소재에 열변형이 발생치 않음
l 특히 AL,티타늄8t이상의 SKD,STS,고무,수지류등에는 최적의 가공방법 l 후가공 불필요-Slag 없음
l 소재에 열변형이 발생치 않음 l 취성 재료의 절단 가능(유리) l 면조도가 레이저와 비교해 우수
- l STS,AL,신주,티타늄,유리,SKD,타일,빽구,대리석,MC,PP,PE,아크릴외 각종기계품,인테리어 부품등-거의 모든 소재가능
- l 거의 모든 소재 가공가능하나 고경질의 재료가공 불가능. (초경,경질 Ceramic) 일반 얇은철판의 경우 레이져에 비해 절단속도 떨어짐. -상대적 고가 물에 약한 소재 가공난이
- l STS,티타늄,일반철판 (60t이하) l AL,동-70t이하 l PP,PE,MC,아크릴 -100t
- l ±0.1이내 정밀도 유지가능 l 가공소음이 없음 l 복합 가공 가능 l 얇은 철판의 경우 절단 속도 빠름
- l S일반철판,STS,AL,수지등 두꺼운 공작물 적용 불가 l 출력의 안정화 유지에 어렴움-면조도 떨어짐
l 반사체(al)가공난이 -업체가공 회피
- l 열변형 발생-열처리가 되어 후가공불가,휘고 뒤틀림 l AL,동,티타늄,SKD11등에는 적용 불가 l 수지류 가공시 악취, 유독가스발생 -업체 가공 회피 l 후속작업 필수-열처리,Slag제거 l 두꺼운 소재,작은 홀(hole)가공불가
- l 4kw대용량. (레이저 기준) l 일반철판-20t이하 l STS-12t이하 l AL-6T이하
- l 와이어의 용융, 제거작용
l 가는 Wire를 전극으로 수중 plus방전에 의한 용융, 제거작용
- l 정밀 절단 가능 l 절단폭이 좁음 l 가공변성이 적음 l 면정밀도가 좋음
l 가공소음이 없음 l 비 접촉 절단
l 조도가 좋음
- l 가공속도 저속-가공비 고가 l 대형 공작물에 적용 곤란 l 비금속재료 적용 불가
l 전극봉의 소모가 많음
l Wair가격 고가
- l 정밀 절단가능 l 면조도가 우수함 l 소재에 열변형이 발생치 않음 l 비교적 보편화 되어 있어 응용이 용이
- l 강도가 높거나 지나치게 연하지 않는 소재류
- l 가공비 고가 l 대형공작물의 경우 업체 선정 곤란 - 가공비(초고가) l 소재손실(Loss)많음
l 박판(2～3mm)이하의 경우 고정이 어려워 작업 불가
l 길고 가는 소재는 휘고 가공상 위험
- l 공차개념 없음 l 가공의 개념보다는 재료 절단의 개념 l 후속 가공 필수
l 심한Slag-이바리발생 l 수지,종이류등에는 적용 불가
l 열 변형으로 인한 후속 가공난이
- l STS,티타늄,일반철판 (60t이하) l AL,동-70t이하
l PP,PE,MC,아크릴 -100t
